靜電紡絲機(jī)：怎么可以提高企業(yè)緊密紡細(xì)紗質(zhì)量？關(guān)鍵影響因素有哪些？

緊密紡成紗質(zhì)量的優(yōu)化是一項(xiàng)復(fù)雜的工程，影響成紗質(zhì)量的因素也是復(fù)雜的。靜電紡絲機(jī)注意事項(xiàng)： 由于本機(jī)器是研發(fā)的中試靜電紡絲機(jī)，紡絲時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)；紡絲完畢后應(yīng)立即清 理紡絲機(jī)艙體，保持艙體內(nèi)整潔。 因此，為了獲得最佳的成紗質(zhì)量，必須考慮紗線質(zhì)量的優(yōu)化。

負(fù)壓風(fēng)機(jī)排風(fēng)量和負(fù)壓管負(fù)壓

　　負(fù)壓管負(fù)壓的大小是影響緊密紡紗線質(zhì)量最直接、最關(guān)鍵的因素。負(fù)壓風(fēng)機(jī)風(fēng)箱內(nèi)的積花也是影響負(fù)壓管負(fù)壓的一項(xiàng)關(guān)鍵因素，在日常生產(chǎn)中，必須及時(shí)清理風(fēng)箱積花，保持負(fù)壓穩(wěn)定。

　　據(jù)實(shí)際進(jìn)行測(cè)試和生產(chǎn)管理實(shí)踐研究發(fā)現(xiàn)，緊密紡負(fù)壓需保持在24-30 mbar。負(fù)壓過(guò)低會(huì)造成斷頭率增高、毛羽數(shù)量增加、毛羽信息長(zhǎng)度長(zhǎng)、毛羽不勻率大。據(jù)實(shí)測(cè)，在同種環(huán)境溫濕度控制條件下，負(fù)壓在24-27 mbar時(shí)，車頭與車尾負(fù)壓差值我們約在1.5-3.5 mbar，毛羽圖像差值大小約為30%。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，888靜電紡絲機(jī)可選用4.2 kw 以上的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，適當(dāng)提高負(fù)壓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，可盡量減小頭尾負(fù)壓差，降低負(fù)壓差對(duì)成紗質(zhì)量的影響。每次開車時(shí)，都可以打開負(fù)壓風(fēng)扇，將儲(chǔ)存在風(fēng)管中的負(fù)壓花清洗干凈。

二是負(fù)壓管上晶須的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)

　　須條在負(fù)壓管上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是影響紗線條干極其重要的因素，在負(fù)壓正常的情況下，須條在羅拉轉(zhuǎn)移到負(fù)壓管上的過(guò)程中，以及在負(fù)壓管上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，須條是以比較平直且不斷收攏的狀態(tài)移動(dòng)的。但是受某些因素影響，須條的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化：如須條抖、跳動(dòng)、晃動(dòng)、粗細(xì)不勻。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，因搖架壓力進(jìn)行過(guò)大、靜電產(chǎn)生集聚、皮輥表面出現(xiàn)不良、負(fù)壓管負(fù)壓偏小等因素分析造成須條在羅拉與負(fù)壓管間的“無(wú)控制區(qū)”發(fā)生不斷下墜或左右歪斜的現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致不同紗線條干會(huì)受到企業(yè)明顯重要影響。因此我們緊密紡搖架壓力應(yīng)偏小以及掌握，防止由于靜電技術(shù)集聚，保持羅拉、皮輥表面加工光潔度，防止纏粘，保持負(fù)壓管負(fù)壓正常。同時(shí)可以盡量設(shè)計(jì)選用具有抗靜電網(wǎng)格圈，選用一個(gè)合理網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)格圈。

三、車間溫濕度的影響

在緊密紡生產(chǎn)過(guò)程中，由于吸風(fēng)和排風(fēng)的影響，車間內(nèi)的溫度會(huì)在車頭和車尾產(chǎn)生明顯的不均勻性，這種不均勻性表現(xiàn)為季節(jié)性差異，冬季溫差在2-4 °C 左右，夏季溫差在3-6 °C 左右。

　　而溫濕度是影響毛羽的一項(xiàng)非常重要經(jīng)濟(jì)因素，據(jù)實(shí)測(cè)，車尾毛羽、棉結(jié)數(shù)量比車頭高40%左右。因此可以保持企業(yè)車間溫濕度正常，減小溫濕度差，是提高自己產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的一項(xiàng)具有重要發(fā)展舉措。